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橢圓封頭
發(fā)布時間：
2025-02-07
奧春封頭
橢圓封頭： 導(dǎo)語： 橢圓封頭 橢圓封頭尺寸 橢圓封頭表面積公式 橢圓封頭規(guī)格 橢圓封頭重量公式 橢圓封頭技術(shù)參數(shù)應(yīng)用 φ12m橢圓封頭制造工藝 橢圓封頭尺寸 橢圓封頭尺寸mm 公稱尺寸 DN 端部外徑D 背面至端面尺寸 稱尺寸DN 端部外徑D 背面到端 面尺寸 A系列 B系列 E A系列 B系列 E 15 21.3 18 25 450 457 478 203 20 26.9 25 25 500 508 529 229 25 33.7 32 30 550 559 -- 254 32 42.4 38 30 600 610 630 267 40 48.3 45 30 650 660 -- 267 50 60.3 57 30 700 711 720 267 65 76.1(73) 76 38 750 762 -- 267 80 88.9 89 51 800 813 820 267 90 101.6 -- 64 850 864 -- 267 100 114.3 108 64 900 914 920 267 125 139.7 133 76 950 965 -- 305 150 168.3 159 89 1000 1016 1020 305 200 219.1 219 102 1050 1067 -- 305 250 273.0 273 127 1100 1118 1120 343 300 323.9 325 152 1050 1168 -- 343 350 355.6 377 165 1200 1220 1220 343 400 406.4 426 170 封頭內(nèi)徑是1200mm或1300mm,對應(yīng)的直邊高是25mm,內(nèi)徑<=2000mm其直邊高為25mm,內(nèi)徑>2000mm其直邊高為40mm。 D=1.2Dg+2h+δ Dg-內(nèi)徑 h-直邊高度 δ-壁厚 序號 項目 符號 計算或數(shù)據(jù)來源 單位 1 封頭內(nèi)徑 Dn 給定 mm 2 封頭壁厚 t 給定 mm 3 封頭直邊高度 h 給定 mm 4 封頭中性層直徑 Dm Dn+t mm 7 封頭展開后直徑 D 等面積法：D=（1.38*Dm^2+4*Dm*h)^0.5 mm 等弧長法：D=1.213*Dn+1.5*h 經(jīng)驗公式：D=1.19Dm+2*h 8 切割余量 △ 按沖壓設(shè)備和工藝確定 mm 9 封頭毛坯直徑 D0 D0=D+△ 橢圓封頭表面積公式 S=πr[r+h1*C+2h] 其中r=Di/2 h1=H-h 標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭C=0.760346 標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭重量公式 如果實在找不到就自己動手算啦，先求橢球表面積（按中心線尺寸），再乘封頭厚度，再乘以密度。 橢球表面積4/3*π*a*b*c（注意封頭要除以2，是半球?。?橢圓封頭技術(shù)參數(shù)應(yīng)用 A 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)，旋壓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)，過渡段執(zhí)行JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn), 球形封頭執(zhí)行GB12337-1998《鋼制球形儲罐》標(biāo) 準(zhǔn)，同時應(yīng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》、HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。 B 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的最小厚度或圖樣厚度。 C 整體封頭用弦長≥3/4Di的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，最大間隙不得大于1.0%Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計圖紙，允差+5-3mm，圓度1.0 %Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。 D 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進(jìn)行檢查，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值 ，形狀偏差最大間隙≤3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。 E 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時，平面樣板的弦長≮2000mm;瓜瓣弦長<2000mm時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。 F 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。 G 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。 H.1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺上進(jìn)行，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時須考慮每道 拼縫預(yù)留2~3mm收縮余量，預(yù)組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤+5-0mm。 H.1正錐殼放樣方樣方法如下：(放樣尺寸均以中徑為準(zhǔn)) H.2如下左圖所示正圓錐大端直徑為D、小端直徑為d、高為H，圓錐頂角α=tg-1[(D-d)/2H] L=D/(2*sinα)、l=L-H/cosα。 H.2.1正錐殼展開后其扇形中，△OAB為等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料時需根據(jù)板料情況排料，上右圖中θ=180°*D/L，則AB=2L*sin(θ/2). H.2.2畫AB的中垂線，使OA=L，則就找出圓心，再以O(shè)點為圓心L、l為半徑畫圓弧就可得到展開的兩半正錐殼。 H.3偏心錐殼需用三角形展開法畫出，偏心錐殼基本采用整體外委加工，驗收時必需檢查上下口平行度。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖 ： 三角形展開畫法： H.3.1在右邊圖的右(或左)半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個點連接小圓周上相鄰的兩個點。 H.3.2畫一直角三角形其高度為H，斜邊為偏心錐殼的最長邊。 H.3.3在直角三角形的底邊上分別以垂足為圓心右圖的連線為半徑畫上對應(yīng)的點。 H.3.4在鋼板上以H為長度確定一條直線的兩點，再以此兩點為基準(zhǔn)，直角三角形上頂點到底邊的各對應(yīng)點的距離及各自圓周上的弦長(這些長度尺寸均可用CAD方便的標(biāo)出)為半徑確 定在展開圖上的各對應(yīng)點，圓滑的連接這些點即可。 I 帶瓜瓣封頭和錐段在制造方整體組焊時，需控制錯邊≤2mm，拼縫棱角≤+5-0mm。制造方應(yīng)有相應(yīng)工藝評定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。 J 分片封頭、分片過渡段的坡口須采用數(shù)控或半自動切割，坡口表面平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，精確保證坡口角度、深度。材質(zhì)為復(fù)合板、Cr-Mo鋼及高強鋼的坡口表 面須經(jīng)100%滲透檢測，按JB4730-94 Ⅰ級合格。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小考慮采用精加工，精加工時須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調(diào)整至合格， 保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。 K 所有先拼板后成形的橢圓形、球形封頭拼縫，須在成形后進(jìn)行100%射線探傷，按JB4730-94 Ⅱ級合格。 L 制造方須提供的資料有：合格證，板材、焊材質(zhì)保書及復(fù)驗報告，無損檢測報告，焊接工藝評定報告，焊接記錄，加熱曲線，正火曲線，幾何尺寸檢查報告，監(jiān)檢報告，測厚 報告，有預(yù)熱、后熱或焊后熱處理要求的還須提供相應(yīng)的曲線及熱處理報告。 M 封頭一般采用熱沖壓的方法成形，采有冷成形的封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。當(dāng)制造單位確能保證冷成形封頭的性能符合設(shè)計、使用要求時，則不受此限。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭 可不進(jìn)行熱處理。 N 封頭、錐段瓜瓣齊口時，要求每道縱縫預(yù)留1.5mm~2mm收縮余量。 14.1瓜瓣切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑, 不得有氧化鐵等雜物。坡口鈍邊允差為±1mm，角度允差為±2.5°。 O 不銹鋼板、復(fù)合鋼板瓜瓣切割 O.1 盡量使用數(shù)控等離子切割機。 O.2 切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將淬硬層打磨干凈。坡口鈍邊允差為±1㎜，角度允差為±2.5o。坡口直線度小于等于切割長度的1‰，且小于等于2㎜。 若坡口質(zhì)量及直線度達(dá)不到上述要求，可預(yù)留加工余量2~3㎜，劃出直線，用磨光機（用不銹鋼專用砂輪片）打磨出合格坡口。 φ12m橢圓封頭制造工藝 文章內(nèi)容：9【,/一占荔共,橢圈材熒,制造\『_=/12橢圓封頭制造工藝6化機所工裝室-摘要:本文介紹2橢圓封頭的制造工藝難點,以及在橢圓近似畫岳,排版,成形,劃線,坡口切割,預(yù) 裝,包裝和保護(hù)拋光面等方面所采取的工藝措施.我廠承制2件12000*32橢圓形封頭,材料為089.要求按第三類壓力容器規(guī)定制造和撿駐,麗實際上各項要求均較《容規(guī)和50—89更嚴(yán). 這些封頭的持點是直徑很大,易失穩(wěn)變形,且必須分瓣制造和運輸.由于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭曲線上各點的曲率半徑是變化的,壓形回彈不易掌握.分瓣片壓制很難以做到,需要尋找最接近 標(biāo)準(zhǔn)橢圓曲線的近似畫法.另外.這些不銹鋼封頭瓣片坡口等離子自動切割也較困難.又多又硬的熔渣不易打磨消除.重要的是自始至終必須誄護(hù)好封頭內(nèi)壁拋光面(0.8)的光潔,不容 許磕碰劃傷和蘸焊.以上這些持點.也就是封頭制造中的主要難點,實際上還有更多難點.例如鋼板規(guī)格較大,需國外訂贍.價高期長.鋼扳復(fù)驗項目很多(-項)且麻煩.;辭片精度要求高, 曲面放樣劃線不易準(zhǔn)確又多又大的瓣片預(yù)裝研配也較困難.制造臺倍的辭片.需通對可靠的包裝運車,防止瓣片變形和擦傷內(nèi)喪面.1-像證組焊工地驗收臺倍.針對以上各難.結(jié)合戎廠 實際.編制封頭制造工藝方案."及較為細(xì)致的《封頭制.:藝守則,為指導(dǎo)特大形封頭制造】髓暄的攤.川:采取了多的工藝措施,并準(zhǔn)備了大小工裝28種,以確保封頭制造質(zhì)量.一,封頭 橢圓近似畫法與排版為了便于制遣加工封頭,首先要確定最接近橢圓曲線的近似作圖法.鄱取封頭頂圓半徑和轉(zhuǎn)角處半徑為封頭直徑的一定函數(shù),以此作出的近似橢圓曲線與標(biāo)準(zhǔn)橢圓 曲線比較,其偏差值最小.最們運用計算機對一0.81和=0.5刊=0.94和=0.17范圍計算其偏差,蔌得當(dāng)封頭頂切圓錐角為口一60.時,一0.8415和一0.585,其法向偏差最小封頭頂部最大計 算偏差不超過一0.496,兩刪不超過4-0.478,兩孤相切處為4-0.19,這些偏差值均不超過該封頭的技術(shù)要求中1的偏差值.以此和值繪制封頭的排版圖.力求布置合理.節(jié)約用斟.減少悍 踺,便_于生產(chǎn).由計算得知.封頭頂切圓直徑系數(shù)為0.8415.即頂切圓直徑為10098.為了避開兩弧相切處引起的應(yīng)力下連績性.封頭頂圓(球面)直徑宜比頂切圓直弳小些.每邊減少量不 小于三倍壁厚(即3*32—96),故取封頭頂圓直徑為9900封頭轉(zhuǎn)折邊處瓣片(簡稱周瓣).摶塒～～.,<>,'頭屑仨分為20瓣,其圓弧半徑為=1902.一端為封頭直邊,高50,另一端為辮頭頂 圓半徑0098.該處弧長一.～約.封頭頂圓弧長約10347,最初方案為五塊'板拼成,每塊板凈寬約2070,考慮壓彤時壁厚減薄,取板厚為834.再考慮瓣片成形時的壓邊量,焊接試板,以及其 它用料,取板長10600.寬2250,如此每塊板重約6365,需國外訂建,區(qū)價格較高.周期較長.故第二次方案打算把長度方向截為兩塊.共十塊板拼成.以便鋼板立足國內(nèi)生產(chǎn).但焊縫增多, 制造困難,且外觀差.后來參考球罐混合式結(jié)構(gòu),決定采用足球瓣式頂圓方案.即由三中板和四邊板構(gòu)成(見圖1).邊板長約7150.中板長約6302.實際訂購拋光板長7200.寬2250.厚34,每 塊板重4325,可國內(nèi)訂制,節(jié)約外匯,縮短周期.制造和運輸也較方便.圖封頭排版圖2瑪封頭田尺寸內(nèi)壁為準(zhǔn)11100二,封頭瓣片的成型由于封頭直徑銀大.相應(yīng)地子封頭擗片也.瓣片壓 設(shè)計的也較大.因壓形時鍆扳磚回彈不曙掌握,敞壓模型面難以設(shè)計準(zhǔn)確.且叉不能機加工.只能靠提高型面鑄造精度和持樣板進(jìn)行打磨,但打磨量大且難以準(zhǔn)確.為了慎重起見.先預(yù)先 試壓一片較大的16鋼扳.觀察壓制同彈情況,若加墊調(diào)整,試件還算可以.而實際壓制09不銹鋼板時,幾乎無回彈,故周瓣壓模型面必須改制,但打磨太困難,外協(xié)機加工費過高,且周期長 .為此,我們共同研究,按下模型面數(shù)控切割許多筋板(見圖2)墊在下模型面上,在筋板上再墊以碳鋼板壓成封頭周瓣形狀,并與筋板焊在一起,以此補償壓模曲面過深的問題,上模不改 制,實際壓制封頭瓣片時再加墊調(diào)整.如此壓出的封頭周瓣符合要求,解決了封頭瓣片的成型關(guān)鍵圉2壓模改制圖封頭瓣片成型是較大關(guān)鍵之一,各個瓣片幾乎皆需經(jīng)過三次壓彤,即:頊 壓形,切割坡口后(目熱收縮)的修形和預(yù)裝時修形,瓣片較多且大,壓橫又不很合適,易瓢曲;還礙注意保護(hù)瓣片拋光面,工人們只有精心操作來達(dá)到要求,通過挺測.樣板與瓣片邊緣坡 口處間隙不超過.中部間隙不超過6,且型面較圓滑.三,瓣片劃線與坡口切割由于封頭直徑很大,展開劃線工具和量具剛性不足.近似禱開.其誤差必然較大.而封頭各瓣片的精度要求卻 很高.材料又是不鋪,數(shù)受較多,因而風(fēng)瞼較大.必須慎重對降.為了確保瓣片二捉號料精度.采用計算與放撣棚結(jié)奇的方法.制作立悼徉叛,即按對頭瓣午設(shè)計的曲面形狀和民寸制作樣 扳,太大提高了立體樣茴的準(zhǔn)確性.也就保證了瓣片二料的誨痊.為自動川舟坡和兩'摟的砌性"下訂刊蟹礎(chǔ).代一對磷橢和骶臺盤鈉球罐'『較聰熟的火焰自動切割球片坡口的經(jīng)驗,但 是用等離子自動切割不銹錒坡口卻從來沒千過,又多又硬的熔渣打磨清理也很困難,由于墟口切割質(zhì)量要求高現(xiàn)有等離子切割機已經(jīng)老化,精度低,也不適于自動切割.為了確保坡口切 割質(zhì)量,新購置了一臺空氣等離子切割機,由于該機的實際切割能力同說明書有差距,切割速度太慢,經(jīng)反復(fù)試驗,設(shè)法解決了冷卻用水和空氣供應(yīng)不足的困難,提高了自動切割速度(約 260/分).由于籌離子切割咀較粗(約40),切割大角度坡口很目難,為此.我們在不影響焊接質(zhì)量的情況下,適當(dāng)調(diào)整了焊縫的墟口角度,一般均為3.,便于控制,這攆切割出的坡形式尺寸 基搴滿足設(shè)計要求.由于等離子自動切割封頭瓣片成功,我們進(jìn)一步探討對預(yù)裝好的封頭周辭環(huán)形頂孔和封頭頂圓(9900)進(jìn)行環(huán)行定心自動切割,保證了頂圓孔和頂圓片的圓度,提高 封頭坡口切割質(zhì)量和切軎4效率.由于影響自動切割瓣片尺寸精度和坡口質(zhì)量的因素租多,例如瓣片成型曲率,切割『性能和切割參數(shù)(電壓,電流,術(shù),氣,速度等),銅板厚度,坡口尺寸.
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